nouvelles de l'entreprise Machine de dégazage de l'aluminium

Dans l'industrie de la coulée d'aluminium, l'hydrogène dissous et la porosité des inclusions constituent depuis longtemps l'une des principales menaces à la qualité.Ils augmentent les taux de ferraille et posent même des problèmes de sécurité dans des applications extrêmes comme l' automobile et l' aérospatialeL'équipement de dégazage de l'aluminium devient la solution clé à ce problème, en tant qu'instrument de purification incontournable dans les lignes modernes de transformation de l'aluminium.

Une machine de dégazage d'aluminium est un équipement utilisé pour dégazager l'hydrogène dissous et les inclusions non métalliques à partir d'aluminium fondu.la machine offre une purification efficace avec contrôle mécaniséIl est situé entre le four de fusion et la machine de coulée pour assurer que l'aluminium fondu est exempt de défauts avant la solidification.se dissout dans l'aluminium fondu 50 fois plus rapidement que dans l'aluminium solideLa machine de dégazage de l'aluminium élimine cet hydrogène et retient les impuretés, éliminant ainsi efficacement les défauts de porosité et d'inclusion.

La plupart des installations industrielles de dégazage de l'aluminium utilisent le procédé de flottation de gaz, une technologie établie dont l'efficacité est prouvée.

1. Premièrement, l'injection de gaz inerte: l'appareil utilise un gaz inerte de haute pureté (99,996% d'azote ou d'argon, séché et déshydraté) afin d'éviter l'ajout de nouvelles impuretés.
2. Deuxièmement, la formation de microbulles: un rotor de nitrure de silicium, sous rotation contrôlée, coupe le gaz en très fines bulles, qui se répandent uniformément dans l'aluminium fondu.La vitesse du matériau et celle du rotor affectent la taille de la bulle. Les plus petites bulles ont la plus grande surface pour effectuer la purification..
3. Troisièmement, la diffusion et l'adsorption du gaz. En raison de la pression zéro de l'hydrogène dans les bulles et la pression partielle la plus élevée dans l'aluminium fondu, l'hydrogène diffuse perméablement dans les bulles.les inclusions non métalliques adhèrent aux surfaces de bulles.
4. Enfin, séparation et élimination: les bulles contenant de l'hydrogène et des impuretés montent en surface et se solidifient en scories, qui sont séparées par une boîte à filtres et éliminées par un élimineur de scories.Ce système de dégazage en boucle fermée maintient l'efficacité de dégazage constante à environ 60%.

Les machines de dégazage d'aluminium se différencient par leur structure et leur technologie d'utilisation pour répondre à divers besoins de production:

• Dégassageurs de type boîte: dotés de carrosseries de boîtes complètement scellées et de ports de fusion, ces machines empêchent l'oxydation secondaire et sont idéalement adaptées à des utilisations de haute pureté (par exemple, matériaux aérospatiaux).Leur conception multi-rotor (single, double ou triple) permet une variation des exigences d'efficacité.
• Dégassageurs de type lave-linge: intégrés dans des lignes de coulée continues, ils traitent l'aluminium fondu au cours de son passage dans les lave-linge.Ce type convient à une production en grande quantité impliquant un changement rapide d'alliage et une maintenance réduite .
• Dégazageurs sous vide: en utilisant une pression inférieure pour réduire la solubilité de l'hydrogène, ils fournissent une teneur en gaz ultra-faible mais nécessitent plus d'énergie, ce qui convient aux pièces de précision.
• Dégazageurs à ultrasons: une technologie en littérature qui exploite l'influence de la cavitation,Ils éliminent la consommation de gaz inerte et assurent une stricte conformité environnementale ̇ idéal pour les PME à la recherche d'alternatives vertes ̇.

La machine de dégazage d'aluminium appropriée dépend de l'équilibre entre les besoins de production et les coûts, avec six facteurs clés:

• Exigences en matière de dégazage: les applications à haute pureté (par exemple, l'aérospatiale) nécessitent des machines de type boîte dont l'efficacité est ≥ 60%, tandis que les pièces moulées générales peuvent utiliser des modèles de type laveuse dont l'efficacité est supérieure à 40%.
• Capacité de production: dimensionnez la machine à votre volume de fusion. Les lignes à grande échelle (1000 kg/h+) nécessitent des unités de type blanchisserie continue, mais les petites séries permettent d'accueillir des modèles portables.
• Technologie et fonctionnement: Utiliser des machines avec commandes automatiques (par exemple, écrans tactiles Siemens) pour la surveillance à distance, réduisant les erreurs de fonctionnement.
• Efficacité énergétique: sélectionnez des unités dotées d'une isolation de haute qualité (par exemple, des nano-plaques) et de chauffeurs économes en énergie afin de minimiser le gaspillage d'énergie.
• Fiabilité et service après-vente: Choisissez des marques renommées avec des pièces durables (par exemple, des rotors au nitrure de silicium avec une durée de conservation de plus de 3 mois) et un service après-vente complet.
• Conformité: S'assurer que la machine est conforme aux réglementations en matière de sécurité et d'environnement, en particulier si elle utilise des produits chimiques dégazants à base de chlore.

L'unité de dégazage en aluminium offre une valeur réelle en ligne. Elle réduit les déchets en éliminant la porosité – réduisant les taux de défauts de 8% à moins de 3% dans les pièces moulées pour voitures.,Il augmente le rendement de 8% en supprimant les micro-inclusions.

Outre l'amélioration de la qualité, la machine de dégazage en aluminium améliore l'efficacité opérationnelle.Son automatisation réduit les coûts de main-d'œuvre et la consommation de gaz efficace de 30% par rapport aux opérations manuellesEn ce qui concerne l'environnement, les machines sophistiquées préviennent les produits chimiques toxiques (utilisés dans le processus de transformation du chlore en gaz inertes) et respectent les réglementations européennes en matière d'émissions.

Avec la légèreté et l'amélioration de la qualité qui sont les tendances actuelles, la machine de dégazage en aluminium est désormais un investissement nécessaire plutôt qu'un investissement discrétionnaire.Il garantit que les produits en aluminium répondent aux spécifications strictes de l'industrie automobile., l'aérospatiale et les secteurs de l'emballage pour alimenter la compétitivité dans une ère de qualité centrée.