nouvelles de l'entreprise Machine de dégazage de l'aluminium

Dans l'industrie de la coulée de l'aluminium, l'ennemi silencieux de la qualité du produit est généralement l'hydrogène dissous et les inclusions de particules non métalliques dans l'aluminium fondu.rétrécissement, et une résistance mécanique réduite des pièces finies, augmentant les taux de ferraille et réduisant la sécurité dans des applications critiques telles que les composants de moteurs pour voitures ou pièces d'avions.La machine de dégazage en aluminium apparaît comme la première ligne de protection contre ce problème, associant automatisation et précision au nettoyage efficace de l'aluminium fondu.

Une machine de dégazage de l'aluminium est un équipement spécialisé conçu pour extraire l'hydrogène dissous et les inclusions non métalliques entraînées de l'aluminium fondu avant la coulée.Contrairement aux techniques traditionnelles de dégazage manuelL'aluminium liquide possède une affinité innée pour l'hydrogène qui s'accumule sur lui à partir de matières premières humides.atmosphère humide, ou des lubrifiants décomposés et sa solubilité s'effondre à mesure que le métal refroidit, créant des bulles ruineuses.La machine de dégazage en aluminium corrige cette situation en fournissant des conditions contrôlées pour l'extraction du gaz, ce qui en fait un accessoire indispensable entre les fours de fusion et les lignes de coulée dans les fonderie contemporaines.

Le mécanisme commun à la plupart des équipements de dégazage de l'aluminium repose sur la technique de flottaison des gaz inertes, optimisée par l'ingénierie avancée:

Tout d'abord, un gaz inerte de haute pureté (typiquement 99,996% d'azote ou d'argon, séché pour éviter la contamination) est introduit dans l'aluminium fondu.

Ensuite, un rotor rotatif - un nitrure de silicium (Si3N4) très résistant à la corrosion - décompose le gaz en minuscules bulles, qui se répartissent homogénément dans la fonte.l'hydrogène pénètre à travers eux en raison des différences de pression (la pression partielle de l'hydrogène dans les bulles est proche de zéro), tandis que les inclusions non métalliques sont liées à leurs surfaces par une tension de surface.d'une efficacité moyenne de 60% pour le dégazageDes équipements plus récents de dégazage de l'aluminium intègrent désormais la technologie ultrasonique, qui élimine les gaz sans utiliser de gaz inerte.La production de masse développée pour le procédé utilise des effets de cavitation pour décharger l'hydrogène piégé, offrant une alternative plus sûre et plus économique pour les PME.

Les machines de dégazage d'aluminium sont divisées en fonction du mode de fonctionnement pour répondre à des besoins de production variés:

• Machines à dégazage continu: montés directement dans des lignes de coulée continues, ils traitent de grandes quantités (jusqu'à 65 mt/h) dans des configurations à plusieurs rotors (conceptions 1B1R à 3B3R).Leur conception fermée en forme de boîte, revêtue d'un métal fondu à haute teneur en silicium, empêche l'oxydation secondaire et leur durée de vie est de 2 à 3 ans..
• Machines de dégazage par lots: Pour la production de petits lots ou d'alliages spéciaux, ces derniers utilisent des rotors de graphite hydrauliquement soulevés pour faciliter l'entretien et la purification jusqu'aux points de réglage.
• Machines à dégazage par ultrasons: équipement sans gaz conçu pour la fonte sous pression, réduisant la porosité et respectant les lois environnementales strictes.

L'efficacité d'une machine de dégazage en aluminium dépend de la précision de ses composants:

• Les rotors: Les rotors au nitrure de silicium (60 mm de diamètre de l'arbre, 200 mm de diamètre de la tête) offrent 2 à 5 ans d'utilisation, résistant à la corrosion et au choc thermique en brisant le gaz en bulles égales à 450 à 550 tr/min.
• Structure de la boîte: Les coques isolantes en acier au carbone composite (fibre de silicate d'aluminium + carton de silicate de calcium) minimisent les pertes de chaleur et les couches de travail coulées à haute teneur en aluminium évitent l'adhérence de l'aluminium.
• Contrôles: le contrôle automatique de la vitesse du rotor, du débit de gaz et de la température, et les conditions appropriées de l'aluminium fondu sont maintenues par des chauffeurs (Si3N4-sleeve).

La sélection d'une machine de dégazage en aluminium comprend une spécification correspondant aux objectifs de production:

1. Échelle de la production: Les modèles en ligne sont destinés aux lignes à gros volumes (par exemple, 35 m/h pour la coulée de voitures), tandis que les petites quantités sont destinées aux machines à lots mobiles.
2. Niveaux de pureté: les alliages aérospatiaux nécessitent des machines à rotor Si3N4 avec un niveau d'hydrogène ≤ 0,09 cc/100g, tandis que les pièces moulées générales sont destinées aux unités à rotor graphite standard.
3. Coût de maintenance: mettre en évidence les composants de longue durée de vie  les rotors et revêtements en nitrure de silicium réduisent les temps d'arrêt par rapport aux composants traditionnels en graphite.
4. Considérations environnementales: Les machines à ultrasons ou à gaz inerte évitent les produits à base de chlore, conformément aux réglementations européennes sur les émissions.

L'usine de dégazage de l'aluminium apporte une valeur ajoutée réelle sur les lignes de production: elle réduit de 50% le taux de ferraille de coulée en éliminant la porosité, elle augmente la résistance à la traction en éliminant les inclusions, elle réduit de 50% la quantité de déchets de coulée, elle améliore la résistance à la traction en éliminant les inclusions, elle réduit de 50% la quantité de déchets de coulée, elle améliore la résistance à la traction en éliminant les inclusions, elle réduit de 50% la quantité de déchets de coulée, elle améliore la qualité de l'eau, elle améliore la qualité de l'eau, elle réduit de 50% la qualité de l'eau, et elle améliore la qualité de l'eau.et réduit la consommation de gaz inerte en contrôlant efficacement les bullesEn outre, l'automatisation réduit les coûts de main-d'œuvre et l'isolation écoénergétique réduit les coûts d'exploitation.

Au cours d'une période de légèreté et d'exigences de qualité strictes, la machine de dégazage de l'aluminium n'est plus un besoin mais une nécessité concurrentielle pour la production d'aluminium.De son application dans le lingot d'aluminium recyclé aux alliages d'aluminium aérospatiale, il fournit de l'aluminium fondu pour les besoins actuels de l'industrie.