nouvelles de l'entreprise Introduction – Machine de raffinage et de dégazage de l'aluminium fondu

Objectif de l'équipement :

Dégazage et élimination des scories.
Champ d'application : Cet équipement convient à l'élimination de l'hydrogène, à l'élimination des scories, au raffinage, à la purification et au nettoyage des métaux en fusion de l'aluminium maintenu dans les fours de fusion à creuset, les fours de maintien, les fours à réverbère, les fours de fusion de type bain, les poches et les boîtes statiques.

Analyse :

Pendant le processus de fusion, les alliages d'aluminium réagissent avec l'humidité, produisant de l'oxyde d'aluminium, de l'hydrogène et une grande quantité de scories. Les scories remontent à la surface du métal en fusion et peuvent être écrémées directement. L'hydrogène est un gaz nocif dans l'aluminium en fusion. Si la teneur en hydrogène est trop élevée, la porosité gazeuse (trous d'épingle) est susceptible de se former dans les pièces en aluminium moulé, ce qui réduit les propriétés mécaniques des pièces finies. Dans les cas graves, cela peut même entraîner la mise au rebut de la pièce moulée.

Par conséquent, le test de la teneur en hydrogène dans l'aluminium en fusion sur le côté du four est un processus crucial pour contrôler la qualité du moulage. Cela est particulièrement vrai lors de l'utilisation de fours de fusion de grande capacité pour une production à grand volume : le raffinage, le dégazage et l'élimination des scories deviennent extrêmement importants. Les fabricants de moulages de précision ont des exigences très élevées en matière de pureté de l'aluminium en fusion. Par exemple, les entreprises qui produisent des pièces automobiles, des pièces de motos et des composants moulés de précision utilisent toutes des machines de raffinage et de dégazage de l'aluminium en fusion pour améliorer la pureté du métal en fusion.

Principe de fonctionnement :

Pendant le fonctionnement, le rotor rotatif brise le gaz inerte (argon ou azote) injecté dans l'aluminium en fusion en un grand nombre de fines bulles dispersées et les distribue dans tout le métal en fusion. En raison des différences de pression partielle et des principes d'adsorption, ces bulles absorbent l'hydrogène et les inclusions piégées dans le métal en fusion. Lorsque les bulles remontent à la surface, elles entraînent l'hydrogène et les impuretés hors de l'aluminium en fusion, le purifiant ainsi et améliorant considérablement la qualité du métal en fusion. La pureté du gaz inerte doit être supérieure à 99,9996 %.

Les industries qui utilisent principalement cet équipement comprennent : la fusion et le moulage de l'aluminium, les fonderies d'aluminium et la production d'aluminium recyclé.

Caractéristiques de l'équipement

• Cet équipement peut éliminer plus efficacement les gaz (principalement l'hydrogène) et les oxydes de l'aluminium en fusion. Il combine les avantages du raffinage au gaz et du raffinage au flux. Après avoir subi un raffinage par injection de poudre rotative, la teneur en hydrogène du métal en fusion d'alliage d'aluminium peut être réduite à moins de 0,1 ml/100 g, atteignant une classification de trous d'épingle de niveau 1 avec des performances stables.
• Faible perte de métal : Avec un raffinage au flux approprié, la quantité de scories flottant à la surface du métal en fusion est faible et facile à séparer. Les incidents de piégeage de métal sont rares et la quantité de métal éliminée lors de l'écrémage est minime.
• Faible consommation de flux avec un dosage précis.
• Capable d'effectuer plusieurs opérations de processus : Lorsqu'il est utilisé avec divers flux fonctionnels, l'équipement peut accomplir le dégazage, l'élimination des scories et d'autres fonctions de raffinage.
• Les roulements de l'arbre du rotor sont conçus pour les températures élevées et ne nécessitent pas de refroidissement à l'air. L'arbre principal peut fonctionner en continu à des températures allant jusqu'à 200 °C.
• Le fonctionnement entièrement automatisé améliore considérablement les conditions de travail sur site.