nouvelles de l'entreprise Qu'est-ce que je peux utiliser pour dégazé l'aluminium ?

L'hydrogène dissous dans l'aluminium fondu est le coupable invisible derrière la porosité, les cloques et la résistance mécanique réduite des produits finis.hydrogène en traces (supérieur à 0.15 cm3/100g) peut provoquer des défauts coûteux. La question se pose alors: quels outils et quelles méthodes permettent d'éliminer efficacement ce gaz?de l'approche chimique traditionnelle aux machines modernes, avec un accent sur la façon dont une machine de dégazage d'aluminium transforme l'efficacité industrielle.

Avant d'explorer des solutions, il est essentiel de comprendre pourquoi le dégazage n'est pas négociable.le tirage à partir de matières premières humidesAu fur et à mesure que le métal refroidit, la solubilité de l'hydrogène chute, formant de minuscules bulles qui deviennent des pores dans les pièces moulées.Ce défaut affaiblit la résistance à la traction jusqu'à 30% et nuit à la qualité de la surface.Pour les producteurs à fort volume, un dégazage médiocre peut réduire les bénéfices de 15 à 20% par an.

Les méthodes chimiques reposent sur des agents réactifs pour lier l'hydrogène en composés amovibles, les rendant accessibles aux fonderie à petite échelle.

Des composés comme l'hexachloroéthane (C2Cl6) sont ajoutés à l'aluminium fondu, où ils se décomposent en gaz de chlore.Un gaz volatil qui s' échappe avec des bulles qui s' élèvent.Cette méthode lie également les impuretés métalliques (comme le magnésium) en chlorures qui flottent sous forme de scories.Les fumées toxiques nécessitent une ventilation stricteLe chlore corrode les équipements et les résidus peuvent contaminer les alliages de haute pureté.

Pour répondre aux problèmes de toxicité, les flux modernes utilisent des fluorures (par exemple, Na3AlF6) mélangés à des transporteurs inertes.leurs plafonds d'efficacité de dégazage à ~ 40% ◄ insuffisants pour les pièces aérospatiales ou automobiles nécessitant des niveaux d'hydrogène ultra-faibles (≤ 0.10 cm3/100 g).

Le dégazage des gaz inertes (argon ou azote) tire parti de laprincipe de différence de pression partielleLes bulles injectées dans l'aluminium fondu ont une pression d'hydrogène nulle, attirant l'hydrogène dissous jusqu'à ce que l'équilibre soit atteint.Les bulles sont réparties uniformément et c'est là qu'une machine de dégazage en aluminium excelle..

Les premières méthodes utilisaient des tubes d'acier simples ou du gaz à bulles à travers le fond du four, mais ceux-ci produisaient de grandes bulles avec une surface limitée, ce qui entraînait un dégazage inégal.99% des installations industrielles utilisent une machine rotative de dégazage en aluminium, qui utilise un rotor à grande vitesse pour découper le gaz en micro-bulles (≤ 5 mm de diamètre).

Une machine de dégazage d'aluminium typique s'intègre dans des lignes de coulée entre le four de stockage et la machine de coulée.ou du rotor au nitrure de silicium ̇ matériaux résistants à l'aluminium fondu à 750 °C ̇La conception du rotor (souvent avec des rainures en spirale) disperse radiellement les bulles, évitant les zones mortes où l'hydrogène persiste.combinant le dégazage et le déchargement en une seule étape .

• Unités de type boîte: Chambres scellées avec chauffeurs pour maintenir la température, idéales pour les alliages de haute pureté (par exemple, l'aérospatiale 7075 aluminium)..
• Unités de type blanchisseur: Systèmes compacts à faible coût pour une production continue (par exemple, barres d'aluminium).
• Unités assistées sous vide: Combiner l'injection de gaz inerte avec une pression réduite pour les fondus ultra-propres, utilisés dans la production de feuilles de condensateur.

Lorsque les méthodes chimiques et les méthodes standard de gaz inertes sont insuffisantes, ces technologies permettent une purification de niveau supérieur, souvent associées à une machine de dégazage d'aluminium pour le prétraitement.

L'aluminium fondu est exposé à une chambre à vide, où une basse pression force l'hydrogène à sortir de la solution sous forme de bulles.05 cm3/100g mais nécessite un équipement scellé coûteuxIl est réservé aux pièces critiques comme les composants structurels des avions, où même la micro-porosité est catastrophique.

Les transducteurs ultrasoniques créent des bulles de cavitation dans la fonte, qui agissent comme de minuscules vide pour aspirer l'hydrogène.ce qui le rend populaire pour l'aluminium de qualité électroniquePour les grands lots, il est souvent utilisé avec une machine de dégazage en aluminium pour pré-éliminer l'hydrogène en vrac.

La meilleure solution dépend de votre échelle de production, de la pureté de votre alliage et de votre budget:

• Petites fonderies (charges ≤ 50 kg): Commencez par des flux 环保型 ou une machine de dégazage portable en aluminium (par exemple, unités montées sur une cuillère).
• Production de pièces moulées pour l'automobileUne machine de dégazage en aluminium de type boîte avec un rotor en carbure de silicium équilibre efficacité et coût.La durée de vie du rotor s'étend de 300 à 800 cycles avec cette configuration..
• Besoins de haute pureté (aérospatiale/feuille): Combinez un dégazageur sous vide avec une machine de dégazage en aluminium à injection de flux pour éliminer à la fois l' hydrogène et les inclusions.

Alors que les flux chimiques et les systèmes sous vide ont leurs utilisations, la machine de dégazage de l'aluminium est l'épine dorsale du traitement de l'aluminium moderne.Il transforme le dégazage des gaz inertes d'une tâche sans précédent en une tâche constante, un procédé efficace réduit les taux de ferraille, réduit la consommation d'énergie et permet de respecter des normes industrielles strictes.Investir dans la bonne machine de dégazage d'aluminium n'est pas seulement un achat, c'est un engagement en faveur de la qualité qui se traduit par une réduction des déchets et des clients satisfaits..

Pour la plupart des producteurs, le point idéal réside dans une machine de dégazage en aluminium de type boîte rotative: elle gère la production continue, travaille avec plusieurs alliages,et offre la pureté nécessaire pour les applications exigeantes d'aujourd'huiÀ mesure que l'utilisation de l'aluminium augmente dans le domaine de l'éclairage et de la technologie verte, le rôle de la machine de dégazage de l'aluminium ne fera que devenir plus critique.