Injecteur de flux rotatif à paroi latérale du four de dégazage en aluminium

L'injecteur de flux rotatif à paroi latérale du four peut fonctionner dans le petit trou d'opération sur la paroi du four, réduire la perte thermique pendant le processus de dégazage et de flux.Et puisque le four est bien scellé, le gaz de raffinage (azote ou argon) remplira l'espace au-dessus de l'aluminium fondu et le protégera de l'oxydation.

Introduction de l'équipement

Le moteur fait tourner le rotor de graphite immergé dans le liquide d'aluminium, et en même temps, de l'azote (ou argon) de haute pureté est introduit dans le liquide d'aluminium par le rotor de graphite.Le rotor du raffinage peut effectivement briser le gaz inerte en petites bullesLes bulles sont uniformément dispersées et flottent dans l'aluminium fondu. La pression partielle de l'hydrogène dans l'aluminium fondu est supérieure à celle des bulles.et l'hydrogène se diffuse dans le gaz inerte et flotte à la surface du liquide avec les bulles, réduisant ainsi efficacement la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu.

• Déshydrogénation/élimination des impuretés/déalcalinisation

• L'une des technologies de dégazage de l'aluminium fondu les plus efficaces, le premier choix pour les pièces moulées en aluminium haut de gamme!

L'injecteur de flux rotatif situé sur le côté du four peut être installé entre deux fours de stockage et effectuer le processus de dégazage dans le four de stockage pour éliminer l'hydrogène et les impuretés.Un dispositif peut servir deux fours de rétention qui nécessite moins d'espace lorsque l'espace est une contrainte pour l'installation de l'équipement.

Caractéristiques de l'équipement

1.L'ensemble de l'équipement est ferme et rigide, et il n'y a pas de tremblement pendant l'utilisation.

2Le mécanisme d'alimentation en flux est en acier inoxydable 304, résistant à la corrosion, en poudre uniformément, et la quantité de poudre ajoutée est infiniment réglable.

3L'arbre de graphite est relié par une pince à blocs, qui a une bonne coaxialité avec la broche tournante de l'équipement et est pratique pour le démontage et l'assemblage.

4Les exigences de traitement des rotors tournants sont strictes, la coaxialité est bonne, la vibration est plus faible que celle des autres produits concurrents.

5.L'arbre du rotor peut fonctionner longtemps à 200 °C.

6Le mécanisme de marche du chariot en mouvement adopte un rail de guidage de formation spéciale et un rouleau auto lubrifiant, qui est exempt d'entretien en fonctionnement quotidien.

7Comparé à la méthode de raffinage par fluxage manuel, il peut réduire l'intensité du travail des travailleurs et assurer l'effet de raffinage.

a. Réduire la consommation de flux

Accélérer la fusion des déchets et des alliages intermédiaires

c. Rendre uniforme la composition chimique et la température de la fonte

d. Réduire ou éliminer l'utilisation de chlore ou de fluorure

e. Réduire les émissions de fumée et de poussière

f. Améliorer la sécurité et la santé des travailleurs.

8Tous les composants utilisent des pièces fiables fournies par Siemens, Schneider et d'autres marques internationales célèbres.