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Détails sur le produit:
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| rotor speed: | 100-600rpm | Maximum liquid aluminum temperature: | 750℃ |
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| launder lining life: | ≥18 Months | launder out shell surface temperature: | ≤60℃ |
| inert gas: | High-purity N2;High-purity Ar | degassing efficiency: | ≥40% |
| Mettre en évidence: | Machine de dégazage en aluminium de type laverie de retour,unité de dégazage rotative en ligne,unité de dégazage rotative en fonte d'aluminium |
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LeUnité de dégazage rotatif en ligne (LDU) de type blanchisseur de retour de purification d'aluminium à haut rendementse caractérise par ses performances de dégazage améliorées et son efficacité d'économie d'énergie élevée.Il utilise des rotors de dégazage qui sont installés dans la goulotte qui s'étend dans le sens de la longueur entre le four de fusion et la machine de coulée.Les rotors divisent ensuite sévèrement la zone de dégazage en plusieurs parties et fournissent un processus de dégazage en ligne à plusieurs niveaux. Le nombre de rotors utilisés dépend largement du débit de l'aluminium fondu.Grâce à un tel mécanisme, le LDU parvient à offrir une efficacité de dégazage supérieure par rapport aux techniques de dégazage conventionnelles.Les résultats sont une qualité d'aluminium améliorée et d'excellentes performances de dégazage.
Haute efficacité de dégazage
L'efficacité du dégazage est supérieure à 40 % et peut être augmentée par un dégazage continu multizone.Cela signifie qu'il y a une augmentation de la surface de contact et du temps de contact entre les bulles et l'aluminium fondu.De plus, il adopte une conception scellée pour préserver un espace de tête inerte sur l'aluminium fondu tout au long de la période de coulée.Cela évite plus de scories et élimine la pollution secondaire, augmentant ainsi l'efficacité du dégazage.
Faible coût d'utilisation et fréquence de maintenance
Le système de chauffage et de maintien de l'aluminium fondu associé est omis, ce qui réduit la consommation.L'utilisation de goulottes pour le dégazage limite la quantité résiduelle d'aluminium fondu et la perte de métal, tout en réduisant les coûts de maintenance.De plus, les laveuses offrent une commodité et un processus de remplacement rapide.
Facile à installer
Le dégazeur est petit et léger, ce qui le rend peu encombrant.De plus, il n'y a pas besoin de structures ou de fondations séparées pour l'installer, et le dégazeur est installé dans les points de connexion de la gouttière.Un avantage supplémentaire est qu'il ne nécessite qu'une courte durée de mise en service sur site, ce qui évite les temps d'arrêt de la production.
Pratique pour la conversion d'alliage
Aucun dispositif de chauffage ou boîte profonde n'est nécessaire, et par conséquent, la majeure partie du métal dégazé peut être transformée en un produit à la fin de chaque coulée.Cela facilite l'élimination du liquide d'aluminium résiduel du réservoir de dégazage et simplifie la conversion de l'alliage.
Facile à utiliser
Ce système de dégazage a une procédure de démarrage simple, et il est livré avec un simple dispositif de drainage de l'aluminium fondu ainsi que des conditions de travail simples.De plus, le processus d'élimination des scories est pratique.
Convient à la production de barres coulées et de lingots d'aluminium renouvelables
Le système de dégazage est particulièrement adapté aux lignes de coulée semi-continue pour la production de barres coulées et de lingots d'aluminium renouvelables.Cette technologie de coulée permet un remplacement fréquent des alliages sans avoir besoin d'un niveau de déshydrogénation très élevé.
En ce qui concerne les éléments et les paramètres, la température maximale de l'aluminium fondu est de 750 degrés Celsius, et la température de surface des coques de lavage doit être de 60 degrés Celsius ou moins.La durée de vie de la doublure de lavage doit être d'au moins 12 mois.La vitesse du rotor doit être comprise entre 100 et 600 tr/min.En ce qui concerne les gaz inertes, il convient d'utiliser du N2 de haute pureté ou de l'Ar de haute pureté.L'efficacité du dégazage doit être d'au moins 35 %, avec une teneur en hydrogène à l'entrée de 0,30 ml ou 100 gAl, tout en ayant une teneur en hydrogène après dégazage de 0,22 ml/100 g lorsque le liquide d'aluminium se situe entre 700 et 740 degrés Celsius.L'alimentation doit être une tension de 380V AC, à une fréquence de 50Hz, et la puissance totale doit être de 10KVA ou moins.
L'unité de dégazage rotative en ligne HYDEB HDR-2, de Jinan, en Chine, est le choix parfait pour les fours de traitement thermique.Il dispose d'un système de rotor qui offre une efficacité de dégazage impressionnante de ≥ 40 % pour assurer la qualité souhaitée du produit fini.Avec une température de surface de la coque de lavage de ≤ 60 ℃ et une température maximale de l'aluminium liquide de 750 ℃, cette unité offre des performances de traitement thermique supérieures tout en prolongeant la durée de vie de la doublure de lavage à ≥ 18 mois.
Ce four de traitement thermique comprend un système de rotor avec des options de gaz inerte de N2 de haute pureté et d'Ar de haute pureté, et une plage de vitesse de rotor de 100 à 600 tr/min.Il s'agit d'une machine rotative de dégazage de liquide en aluminium fondu qui a une efficacité de dégazage de ≥ 40 %, une température maximale de l'aluminium liquide de 750 ℃ et une durée de vie de la doublure de lavage de ≥ 18 mois.Cette machine est capable de blanchir pour dégazer de l'aluminium fondu et est très fiable pour son objectif.
Nous fournissons une gamme de services techniques et d'assistance pour les fours de traitement thermique.
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