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Détails sur le produit:
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| launder out shell surface temperature: | ≤60℃ | Maximum liquid aluminum temperature: | 750℃ |
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| degassing efficiency: | ≥40% | inert gas: | High-purity N2;High-purity Ar |
| rotor speed: | 100-600rpm | launder lining life: | ≥18 Months |
| Mettre en évidence: | Launder Out Shell Système de dégazage en aluminium,Système de dégazage en aluminium en ligne,Machine de dégazage rotative en aluminium |
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LeUnité de dégazage rotatif en ligne (LDU) de type laverie à retour de purification de l'aluminium à haut rendementa été conçu pour assurer une efficacité de dégazage supérieure.Ceci est réalisé grâce au placement spécial des rotors de dégazage, qui sont installés entre le four de fusion et la machine de coulée dans le sens de la longueur de la goulotte.De plus, la zone de dégazage est divisée en plusieurs parties pour un dégazage en ligne à plusieurs niveaux, ce qui signifie qu'une purification plus efficace est réalisable.Le nombre de rotors utilisés est basé sur le débit d'aluminium fondu, avec plusieurs rotors disponibles en cas de besoin.La combinaison du rotor de dégazage secondaire après le rotor de dégazage primaire améliore encore l'élimination des bulles de gaz, conduisant à une plus grande purification de l'aluminium.Par conséquent, ces unités de dégazage de rotateur présentent une efficacité de dégazage globale supérieure par rapport aux autres unités du même type.
Efficacité de dégazage élevée, supérieure à 40 %.Adopter un dégazage continu multizone pour augmenter la surface de contact et le temps de contact entre les bulles et l'aluminium fondu ;adopter la conception scellée pour maintenir un espace de tête inerte au-dessus de la surface de l'aluminium fondu pendant toute la période de coulée pour empêcher plus de laitier d'éliminer la pollution secondaire et d'améliorer l'efficacité du dégazage.
Faible coût d'utilisation et fréquence d'entretien.Le système de chauffage et de maintien de l'aluminium fondu est supprimé, ce qui réduit la consommation.Les blanchisseurs sont adoptés pour le dégazage, réduisant la quantité résiduelle d'aluminium fondu et la perte de métal; faible coût de maintenance, remplacement pratique et rapide des blanchisseurs.
Facile à installer.Petite taille et faible poids, peu encombrant;inutile d'installer la structure ou la fondation requise;installés dans les positions communes des blanchisseurs ;une courte période de temps est nécessaire pour la mise en service sur site, ce qui évite les temps d'arrêt de la production.
Pratique pour la conversion d'alliage.Il n'y a pas de dispositif de chauffage ou de boîte profonde, donc à la fin de chaque coulée, la majeure partie du métal dégazé est transformée en un produit, qui peut facilement éliminer le liquide d'aluminium résiduel dans le réservoir de dégazage et pratique pour la conversion rapide de l'alliage.
Facile à utiliser.Pas de procédure de démarrage spéciale ;un simple dispositif de drainage en aluminium fondu;élimination pratique des scories et conditions de travail simples.
Particulièrement adapté aux lignes de coulée semi-continue pour la production de barres coulées et de lingots d'aluminium renouvelables.Cette technologie de coulée se caractérise par un remplacement fréquent des alliages sans un niveau de déshydrogénation très élevé.
La température maximale de l'aluminium fondu est de 750 ℃, tandis que la température de surface de la coque de la goulotte doit être ≤ 60 ℃ et la durée de vie de la doublure de la goulotte doit être ≥ 12 mois.
La vitesse du rotor se situe entre 100 et 600 tr/min et les gaz inertes utilisés sont du N2 de haute pureté et de l'Ar de haute pureté.L'efficacité de dégazage exige que lorsqu'elle n'est pas supérieure au débit maximal, la teneur en hydrogène d'entrée soit ≤0,30 ml/100gAl, et lorsque le liquide d'aluminium est de 700-740℃, la teneur en hydrogène après dégazage est ≤0,22ml/100g.De plus, lorsque la teneur en hydrogène à l'entrée > 0,30 ml/100 g-Al, l'efficacité du dégazage doit être ≥ 35 %.
L'alimentation est de 380V AC 50Hz, avec un maximum de 10KVA.
Le four de traitement thermique HYDEB HDR-2 est une machine rotative de dégazage de liquide en aluminium fondu, qui est conçue pour dégazer l'aluminium liquide en fusion sans aluminium fondu résiduel.Cette machine avancée dispose d'un système de rotor qui peut tourner à une vitesse de 100 à 600 tr/min.Il a également une température de surface de la coque de lavage ≤ 60 ℃ et une durée de vie de la doublure de lavage de ≥ 18 mois.De plus, il a une efficacité de dégazage de ≥ 40 % et peut fonctionner avec de l'azote ou de l'argon de haute pureté comme gaz inerte.
Les performances du four de traitement thermique HYDEB HDR-2 sont très fiables, permettant un dégazage efficace du liquide d'aluminium fondu sans résidu.Il peut également dégazer rapidement et efficacement, garantissant l'absence d'oxydation secondaire du liquide d'aluminium fondu.En conséquence, la machine est parfaite pour des applications telles que la production d'alliages d'aluminium et le moulage sous pression.
Nous fournissons un support technique et un service pour nos fours de traitement thermique.Notre équipe d'experts peut vous aider à tirer le meilleur parti de votre four de traitement thermique, ainsi qu'à résoudre les problèmes que vous pourriez rencontrer.
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Pour le service, nous offrons une gamme complète de services d'entretien et de réparation.Nos techniciens sont formés en usine pour s'assurer que votre four de traitement thermique fonctionne à ses performances optimales.Nous offrons également des pièces de rechange pour tous les composants qui pourraient avoir besoin d'être remplacés.
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