Dégazeur rotatif en ligne de type laverie de retour pour l'aluminium fondu

Description du produit:

LeUnité de dégazage rotatif en ligne (LDU) de type laverie à retour de purification de l'aluminium à haut rendementest conçu avec des rotors de dégazage montés entre un four de fusion et une machine de coulée pour créer une zone de dégazage divisée en plusieurs parties pour un dégazage en ligne à plusieurs niveaux.Le nombre de rotors nécessaires est déterminé par le débit d'aluminium fondu.Cela permet une plus grande efficacité de dégazage.

Caractéristiques:

La technologie de dégazage à bulles a une efficacité de dégazage élevée, supérieure à 40 %.Il peut réaliser un dégazage continu multizone, augmentant la surface de contact et le temps de contact entre les bulles et l'aluminium fondu ;avec la conception scellée, il peut maintenir un espace libre inerte au-dessus de la surface de l'aluminium fondu pendant toute la période de coulée, empêchant plus de scories et éliminant la pollution secondaire.De plus, le faible coût d'utilisation et la fréquence de maintenance de ce procédé de dégazage sont avantageux.En supprimant le système de chauffage et de maintien de l'aluminium fondu, la consommation est réduite.Les goulottes sont adoptées pour le dégazage, la réduction de la quantité résiduelle d'aluminium fondu et la perte de métal, et le faible coût de maintenance et le remplacement pratique et rapide des goulottes permettent de gagner du temps.

De plus, l'installation d'un dégazage à bulles est également pratique ;sa petite taille et son faible poids offrent un gain de place et aucune structure ou fondation ne doit être installée.Il peut être installé dans les positions communes des laveries, offrant une courte période de mise en service sur site, économisant ainsi les temps d'arrêt de la production.La conversion d'alliage est encore plus pratique, car il n'y a pas de dispositif de chauffage ni de boîte profonde, ce qui signifie qu'il n'est pas nécessaire d'éliminer le liquide d'aluminium résiduel dans le réservoir de dégazage lors du changement d'alliage.Le fonctionnement du dégazage des bulles est également très simple ;il n'a pas de procédure de démarrage spéciale, un simple dispositif de drainage en aluminium fondu et une élimination pratique des scories.La technologie de dégazage à bulles est particulièrement adaptée aux lignes de coulée semi-continue pour la production de barres coulées et de lingots d'aluminium renouvelables, car cette technologie de coulée se caractérise par un remplacement fréquent de l'alliage.

Paramètres techniques:

• Température maximale de l'aluminium fondu : 750℃
• Laver la température de surface de la coque : ≤60℃
• Durée de vie de la doublure de lavage : ≥12 mois
• Vitesse du rotor : 100-600 tr/min
• Gaz inertes : N2 de haute pureté, Ar de haute pureté
• Efficacité de dégazage : lorsqu'elle n'est pas supérieure au débit maximal, la teneur en hydrogène d'entrée est ≤0,30 ml/100 gAl, lorsque le liquide d'aluminium est de 700-740 ℃, la teneur en hydrogène après dégazage est ≤0,22 ml/100 g.Efficacité de dégazage ≥ 35 % lorsque la teneur en hydrogène à l'entrée > 0,30 ml/100 g-Al.
• Alimentation : 380 V CA 50 Hz, ≤ 10 KVA

Applications:

Le four de traitement thermique HYDEB HDR-2 est une unité de dégazage à rotor en ligne avec un système de rotor efficace.Il est conçu pour répondre aux normes les plus élevées de l'industrie.La vitesse du rotor est réglable de 100 à 600 tr/min.La température maximale de l'aluminium liquide qu'il peut supporter est de 750℃.Le gaz inerte utilisé dans le four est du N2 de haute pureté et de l'Ar de haute pureté.L'efficacité de dégazage du four est ≥40%.La température de surface de la coque de lavage est ≤60℃.Ce four de traitement thermique est le choix parfait pour tout processus de traitement thermique et est capable de gérer n'importe quel travail avec précision et exactitude.C'est la solution idéale pour toute application de traitement thermique.

Personnalisation :

• Nom de marque: HYDEB
• Numéro de modèle: HDR-2
• Lieu d'origine : Jinan, Chine
• Laver la température de surface de la coque : ≤ 60 ℃
• Laver la durée de vie de la doublure : ≥18 mois
• Gaz inerte : N2 de haute pureté ; Ar de haute pureté
• Température maximale de l'aluminium liquide : 750 ℃
• Efficacité de dégazage : ≥40 %

• Unité de dégazage rotative en ligne
• Blanchisserie pour dégazer dans de l'aluminium en fusion
• Dégazage à haute efficacité et respectueux de l'environnement

Assistance et services :

Notre société fournit un support technique professionnel et un service pour le four de traitement thermique.Notre service comprend :

• Installation et fonctionnement corrects de la fournaise.
• Entretien et inspection réguliers du four.
• Réparation et remplacement des composants du four si nécessaire.
• Dépannage des problèmes de fournaise.
• Assistance technique à distance et sur site.
• Formation des opérateurs.

Nous nous engageons à fournir à nos clients la meilleure qualité de produits et de services.Si vous avez des questions ou avez besoin d'aide, n'hésitez pas à nous contacter.