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Détails sur le produit:
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| Capacité du seau: | 50 litres | Temps de dégazage du raffinage: | 0～99min |
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| Plage de profondeur du liquide en aluminium: | 600 à 1100 mm | Débit maximal du gaz de raffinage: | Réglable à partir de 630 m3/h |
| Puissance du moteur: | 300 W | Pression des gaz de raffinage: | 0.4 ∙ 0,6 MPa |
| Énergie: | 380V/220V ± 10% | Durée maximale du four (y compris préchauffage, raffinage, etc.): | 90 minutes |
| Mettre en évidence: | Injecteur de flux rotatif en aluminium,Injecteur de flux rotatif liquide,Injecteur de flux rotatif RFI |
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Injecteur de flux rotatif à paroi latérale de four de raffinage pour dégazage et dégazage d'aluminium fondu fixe
L'injecteur de flux rotatif à paroi latérale du four peut fonctionner dans le petit trou d'opération sur la paroi du four, réduire la perte thermique pendant le processus de dégazage et de flux.Et puisque le four est bien scellé, le gaz de raffinage (azote ou argon) remplira l'espace au-dessus de l'aluminium fondu et le protégera de l'oxydation.
Caractéristiques:◆ L'ensemble de l'équipement est ferme et rigide, et il n'y a pas d'agitation pendant l'utilisation.
◆ Le mécanisme d'alimentation est en acier inoxydable 304, résistant à la corrosion, pulvérisé uniformément et la quantité de poudre ajoutée est infiniment réglable.
◆ L'arbre de graphite est relié par une pince à blocs, qui a une bonne coaxialité avec la broche tournante de l'équipement et est pratique pour le démontage et l'assemblage.
◆ Les exigences en matière de traitement des rotors tournants sont strictes, la coaxialité est bonne, la vibration est plus faible que celle des autres produits concurrents.
◆ L'arbre du rotor peut fonctionner longtemps à 200 °C.
◆ Le mécanisme de marche du chariot en mouvement utilise un rail de guidage de formage spécial et un rouleau auto-lubrifiant, qui n'a pas besoin d'entretien en fonctionnement quotidien.
◆ Comparé à la méthode de raffinage à flux manuel, il peut réduire l'intensité du travail des ouvriers et assurer l'effet de raffinage.
◆ Réduire la consommation de flux
◆ Accélérer la fusion des déchets et des alliages intermédiaires
◆ Faire en sorte que la composition chimique et la température de la fonte soient uniformes
◆ Réduisez ou éliminez l'utilisation du chlore ou du fluorure.
◆ Réduire les émissions de fumée et de poussière
◆ Améliorer la sécurité et la santé des travailleurs.
◆ Tous les composants utilisent des pièces fiables fournies par Siemens, Schneider et d'autres marques internationales renommées
| Énergie électrique | 380V/220V ± 10% |
| Pression des gaz de raffinage | 0.4 ∙ 0,6 MPa |
| Temps de dégazage du raffinage | 0 ¢ 99 min |
| Durée maximale du four (y compris préchauffage, raffinage, etc.) | 90 minutes |
| Température du liquide en aluminium | 680 à 750°C |
| Flux de raffinage | Granularité ≤ 3 mm |
| Plage de profondeur du liquide en aluminium | 600 à 1100 mm |
| Type de gaz de raffinage | Gaz d'azote ou d'argon de haute pureté |
| Vitesse du rotor de graphite | 0 ¥ 400 r/min |
| Capacité du seau | 50 litres |
Injecteur de flux rotatif avec rotor, dégazage, élimination des boues et impuretés, raffinage de l'aluminium
Personne à contacter: Miss. Ally Qin
Téléphone: +8617862974932
Télécopieur: 86-531-88969137
