Flux de raffinage de l'aluminium de qualité industrielle pour une efficacité de dégazage élevée et l'élimination de l'hydrogène dans l'aluminium fondu

Le flux de raffinage de l'aluminium est un composé chimique solide, en poudre ou granulaire (ou un mélange de composés) utilisé lors de la fusion et de la rétention de l'aluminium et de ses alliages.éliminer le gaz hydrogène dissous et les inclusions non métalliques(comme les oxydes, les carbures et les nitrides) du métal fondu.

Pensez-y comme un "détergent" ou un "purificateur" pour l'aluminium fondu.

L'aluminium fondu est très réactif et réagit facilement avec l'atmosphère (en particulier la vapeur d'eau - H2O), ce qui entraîne deux défauts majeurs dans le produit fini coulé:

• Porosité (gaz hydrogène):L'aluminium fondu peut dissoudre l'hydrogène, et quand le métal se solidifie, la solubilité de l'hydrogène diminue considérablement, ce qui le force à s'évaporer.en affaiblissant gravement ses propriétés mécaniques (comme la résistance et la ductilité) et son étanchéité à la pression.
  • Source d'hydrogène:La principale source est la réaction:2Al + 3H2O → Al2O3 + 6H
  • L'hydrogène atomique [H] se dissout alors dans la fonte.
• Inclusions (oxydes et autres impuretés):L'aluminium forme un oxyde stable (Al2O3) à sa surface.Les inclusions abrasives agissent comme des concentrateurs de contraintes, ce qui réduit la durée de vie et l'usinage du métal.

Le flux fonctionne par une combinaison de mécanismes chimiques et physiques:

• Réaction chimique:
  • Dégazage:Beaucoup de flux contiennent des sels qui se décomposent à des températures d'aluminium fondu.Hexachloroéthane (C2Cl6)Les bulles de chlore réagissent ensuite avec l'hydrogène dissous pour former du chlorure d'hydrogène (HCl), qui s'échappe à la surface.
    • C2Cl6 (s) → 2C (suie) + 3Cl2 (g)
    • Cl2 + 2[H] → 2HCl (g)
  • Dégazageurs alternatifs:Des flux modernes plus sûrs et plus courants utilisent des sels commeChlorure de magnésium (MgCl2)qui libèrent des gaz qui remplissent la même fonction sans les fumées toxiques de chlore.
• Activité physique (humidification et agglomération):
  • Le flux fondu forme une couche de slag liquide au-dessus de la fonte, la protégeant de l'oxydation ultérieure.
  • Plus important encore, le flux réduit letension de surfaceentre l'aluminium fondu et les inclusions d'oxyde (Al2O3). Cela permet aux minuscules particules d'oxyde dispersées de se rassembler (agglomérer) et de flotter à la surface,où ils sont absorbés dans la couche de boues (les débris)Cette scrapie est ensuite facilement écrasée avant la coulée.

Les flux sont souvent classés selon leur fonction principale et leur base chimique.

Nom de l'organisme:La plupart des flux commerciaux sont un mélange de ces composants pour fournir plusieurs fonctions simultanément.

Une application correcte est essentielle à son efficacité et à sa sécurité.

• Préparation:La fonte doit être à la température correcte (généralement 700-750 °C ou 1300-1380 °F).
• Méthodes d'application:
  • Injection du rotor (le plus efficace):Une roue rotative est immergée dans la fonte et un flux contrôlé (ou un gaz inerte mélangé à une poudre de flux) est injecté.Cela crée une dispersion fine des bulles et assure un contact complet avec l'ensemble du volume de fusionC'est la norme dans les fonderies industrielles.
  • Pour les véhicules à moteur à combustionLe flux est placé dans une " cloche " en acier perforée et plongé au fond du four ou de la cuillère.
  • Ajout simple:Pour les opérations à petite échelle, le flux peut être saupoudré sur la surface, puis ramassé ou mélangé.
• Le décapage:Après un temps de rétention suffisant (5 à 15 minutes), les scories de flux désormais souillées qui ont flotté à la surface doivent être complètement écrasées.Laisser le flux utilisé dans le four contaminera à nouveau le métal.
• Le casting:Le métal propre et dégazé est ensuite versé dans des moules.

En résumé,Le flux de raffinage de l'aluminium est un outil chimique essentiel utilisé pour nettoyer et dégazager l'aluminium fondu, améliorant considérablement la qualité, l'intégrité et les performances des pièces moulées d'aluminium finales.Le choix du flux et de la méthode d'application dépend de l'alliage spécifique, de l'échelle de fonctionnement et des exigences de qualité.