Injecteur de flux rotatif et unité de dégazage avec effet de pompe à bulles de l'ordre du micron et teneur en hydrogène inférieure à 0,10 ml/100g Al

Les méthodes de raffinage traditionnelles souffrent d'une faible efficacité, de résultats incohérents, d'une forte intensité de main-d'œuvre et d'un manque de respect de l'environnement. Le raffineur rotatif a complètement transformé ce paysage.

• Efficacité de purification extrêmement élevée

  Bulles de niveau micron : Le rotor central cisaille le gaz inerte en bulles de taille micron, uniformément réparties, qui restent plus longtemps dans la fusion d'aluminium pour une amélioration exponentielle de l'efficacité de l'élimination.

  Effet "pompe" : La rotation à grande vitesse génère de fortes forces de cisaillement qui dispersent de force les agents de raffinage dans toute la fusion.

• Résultats excellents et stables

  Réduit constamment la teneur en hydrogène à moins de 0,10 ml/100g Al, élimine les scories d'oxyde et les inclusions non métalliques, et homogénéise la température et la composition de l'alliage.

• Avantages économiques significatifs

  Maximise l'utilisation du gaz, réduit le temps de raffinage (généralement 10 à 20 minutes) et améliore la qualité des produits pour les secteurs à forte demande comme l'aérospatiale et l'automobile.

• Automatisation et respect de l'environnement

  Permet un fonctionnement entièrement automatisé avec une commande à un bouton et fonctionne dans des environnements scellés pour minimiser les émissions.

Le raffineur rotatif se compose d'un système d'entraînement, d'un système de levage, d'un rotor en graphite, d'un système d'alimentation en gaz et d'un système de contrôle automatique.

1. Positionnement : Le raffineur se positionne au-dessus de la fournaise et insère le rotor en graphite dans la fusion d'aluminium.
2. Rotation et alimentation en gaz : Le rotor tourne à grande vitesse tout en introduisant du gaz inerte.
3. Fragmentation des bulles : Le gaz est cisaillé en bulles de taille micron par la rotation à grande vitesse.
4. Réaction de purification : L'hydrogène diffuse dans les bulles tandis que les scories d'oxyde adhèrent aux surfaces des bulles.
5. Achèvement : Après le raffinage, le rotor est relevé et les crasses de surface sont écrémées.

Le rotor en graphite est le composant consommable principal qui entre directement en contact avec la fusion d'aluminium à haute température.

• Matériau : Graphite isostatique de haute pureté avec résistance à l'oxydation et à l'érosion de l'aluminium
• Conception : La structure de la tête du rotor (en forme de parapluie, en forme de turbine, etc.) détermine l'efficacité de la fragmentation des bulles

• Intelligence et numérisation : Algorithmes d'IA pour la surveillance en temps réel et le réglage automatique
• Traitement en ligne : Purification continue dans les systèmes de dégazage en ligne à cuve
• Innovation matérielle : Rotors en graphite plus durables pour réduire les coûts
• Intégration multifonctionnelle : Intégration de la mesure de la température, de la mesure de l'hydrogène et de l'analyse de la composition

Le raffineur rotatif de fournaise a révolutionné la purification de la fusion d'aluminium grâce à des principes physiques supérieurs. Il représente une technologie essentielle pour les entreprises modernes de transformation de l'aluminium qui recherchent une grande efficacité, des économies d'énergie, le respect de l'environnement et une production automatisée. Son niveau d'adoption reflète la compétitivité de base dans l'industrie de la transformation de l'aluminium.

Lors de la sélection de cet équipement, une attention particulière doit être accordée à la conception du rotor, à la stabilité du système de contrôle et au professionnalisme du service après-vente.