Flux de raffinage d'aluminium pour le dégazage, le nettoyage et le revêtement de l'aluminium fondu

Les principaux objectifs sont les suivants:

• Éliminer le gaz d'hydrogène (dégazage):L'aluminium fondu absorbe facilement l'hydrogène provenant de l'humidité de l'air ou des outils humides.Le flux aide à éliminer cet hydrogène.
• Supprimer les inclusions (nettoyage):Il s'agit notamment d'oxydes (comme l'Al2O3), de carbures et d'autres impuretés.
• Protéger la fonte (couverture):De nombreux flux forment une couche liquide au-dessus du métal fondu, agissant comme une barrière physique pour empêcher une oxydation et une capture d'hydrogène de l'atmosphère.
• Modifier la structure:Certains flux spécialisés peuvent modifier la forme des phases intermétales (comme le silicium dans les alliages Al-Si) pour améliorer les propriétés mécaniques.

Les flux de raffinage sont généralement des mélanges à base de sel. Voici les ingrédients clés et leurs fonctions:

Les flux se présentent sous différentes formes pour différentes méthodes d'application:

• Flux de poudre:La forme la plus courante peut être:
  • Écrasésur la surface pour une action de couverture et de nettoyage.
  • Les produits de la catégorie 1 ne sont pas soumis à un contrôle de conformité.dans la fonte en utilisant un outil en forme de cloche pour maximiser le contact pour le dégazage et le nettoyage en profondeur.
• Flux comprimé:Les comprimés pré-mesurés sont pratiques et faciles à utiliser, en particulier pour les petits fours ou creusets.
• Flux de blocage:Blocs plus grands utilisés dans les grands fours de rétention pour une libération lente et continue de l'action de flux.
• Flux granulaire:Similaire à la poudre mais avec une plus grande taille de particules pour réduire la poussière.

La sécurité d'abord:Portez toujours un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, y compris un protecteur facial, des gants résistants à la chaleur et un respirateur.Travailler dans une zone bien ventilée.

1. Faites fondre l'aluminium:Réchauffer l'aluminium jusqu'à ce qu'il soit complètement fondu et ait atteint la température de coulée souhaitée (généralement entre 700°C et 750°C ou 1290°F et 1380°F).
2. Skim off Dross:Retirer la couche initiale d'écume oxydée de la surface.
3. Appliquez le flux:
   • Pour la poudre (méthode de plongée):Mettez la poudre dans un piston en acier, plongez la cloche profondément dans le métal fondu et bougez-la en forme de huit pendant 2 à 5 minutes.Cela assure le flux contacts toutes les parties de la fusion.
   • Pour les comprimés:Il suffit de laisser tomber un ou plusieurs comprimés au centre de la piscine fondue.
4. Permettre la séparation:Après le flux, laissez reposer la fonte pendant une minute ou deux, les impuretés nettoyées remonteront à la surface et se combineront avec le flux pour former une nouvelle couche de débris.
5. Skim à fond:Il est essentiel d'éliminer tous les résidus de flux, car tout résidu dans la coulée causera une corrosion et des défauts graves.
6. Le casting:Mettez l'aluminium raffiné dans votre moule.

• Les fumées toxiques:Les réactions de flux peuvent produire des vapeurs de chlore, de chlorure d'hydrogène et de composés fluorés.Une ventilation adéquate ou un système d'extraction des fumées est obligatoire.
• L'humidité:Les flux doivent être stockés dans un récipient sec et scellé, car l'introduction de flux humide dans l'aluminium fondu peut provoquer une explosion de vapeur, provoquant des éclaboussures de métal chaud.
• Élimination des déchets:Les déchets résiduels et les déchets usés sont souvent classés comme des déchets dangereux en raison de leur nature réactive et parfois toxique.