RFI. Star Systèmes de dégazage et de flux Injecteur de flux rotatif
Pour s'assurer que l'aluminium respecte des normes de qualité strictes, l'élimination des éléments alcalins dissous (tels que le sodium et le calcium), les inclusions non métalliques,et l'hydrogène dissous est essentiel lors du traitement des métaux fondus. Traditional furnace fluxing techniques—whether by manually distributing solid flux over the melt surface or employing chlorine-based flux lances—remain widely used but come with operational and environmental drawbacks.
Une alternative moderne est le RFI (Rotary Flux Injector), qui améliore considérablement l'efficacité du flux en injectant des mélanges de sels spécialement préparés directement dans l'aluminium fondu.Au cœur du système RFI se trouve un rotor conçu de façon uniqueCe rotor injecte un gaz porteur, typiquement de l'azote, qui délivre des agents de flux solides finement divisés sous la surface métallique.Le cisaillement mécanique intense et la dispersion de gaz générés par le rotor liquéfient rapidement et distribuent le flux dans toute la fusion, assurant une élimination complète et efficace des impuretés.
Reconnaissant que les dispositions de la fonderie, les configurations des fours et les échelles de production varient considérablement, le système RFI a été développé en plusieurs modèles adaptables.Chacune est conçue pour s'adapter à diverses contraintes spatiales et exigences opérationnelles., offrant une solution flexible pour toute configuration d'installation sans compromettre les performances.
Principaux avantages de performance
Amélioration de la pureté métallurgique
- Réalise une efficacité supérieure d'élimination des alcalis, éliminant efficacement les oligo-éléments tels que le sodium et le calcium
- Améliore considérablement la propreté de la fonte grâce à la réduction active de l'inclusion et à la flottation
- Dans les variantes RGI et RFGI, une phase de purge après fluxage de l'argon réduit encore la teneur en hydrogène dissous
Optimisation de l'efficacité des processus
- Fournit une agitation de fusion intensive et uniforme pour une homogénéisation thermique et compositionnelle rapide pendant l'alliage
- Réduit au minimum la formation de débris d'oxyde, améliorant ainsi le rendement des métaux
- Augmente le débit global du four et le temps de fonctionnement
Une exploitation écologiquement responsable
- Élimine complètement le besoin de chlore dans la configuration RFI
- Réduit considérablement les émissions fugitives et améliore la qualité de l'air dans l'usine
- Fournit un environnement de travail plus sûr et plus sain pour les opérateurs
Solution de système configurable
- Le RGI (Rotary Gas Injector) utilise le même système avancé de distribution basé sur le rotor mais fonctionne avec un raffinage à base de chlore,réalisation d'une réduction significative du chlore par rapport aux méthodes classiques de lance
- Le RFGI (Rotary Flux and Gas Injector) polyvalent offre une flexibilité opérationnelle,permettant aux opérateurs de basculer de manière transparente entre les procédés de raffinage à flux et à gaz en fonction des besoins de production en temps réel
Paramètres techniques
| Les spécifications |
Détails |
| Plage de réglage de la pression d'injection |
0 à 25 MPa |
| Pression d'injection |
25 MPa |
| Taille |
Pour les autres types d'équipement |
| Temps de maintien de la pression d'injection |
0 à 5s |
| Précision de l'injection |
±0,1 mm |
| Température d'injection |
0 à 400°C |
| Volume d'injection |
1 à 3 ml |
| Vitesse d'injection |
0 à 300 mm/s |
| Contrôle de la pression d'injection |
Servo moteur |
| Taux d'injection |
0 à 300 mm/s |
| Caractéristiques particulières |
Système de dégazage et d'élimination des scories; Injecteur de flux rotatif; Dégazage des scories et contrôle des impuretés |
Résumé du produit: Système d'injection de flux HYDEB
| Paramètre |
Valeur |
| Modèle |
HDR-2000 |
| Origine |
Jinan, en Chine |
| Certifications |
Le produit est soumis à des contrôles. |
| Prix unitaire |
5 000 USD par jeu |
| Commande minimale |
1 série |
| Temps de réalisation |
45 jours ouvrables |
| Emballage |
Emballage standard à l'exportation |
| Options de paiement |
L/C, T/T, Western Union et MoneyGram |
| Capacité d'approvisionnement annuelle |
60 ensembles |
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Énergie |
Pour les appareils à commande numérique |
| Précision de l'injection |
±0,1 mm |
| Poids de l'équipement |
200 kg ou plus |
| Plage de pression d'injection |
Réglable, 0 ̊25 MPa |
| Pression maximale d'injection |
25 MPa |
| Plage de vitesse d'injection |
0° 300 mm/s |
| Consommation d'électricité |
2.5 kW |
| Plage de volume d'injection |
1 ¢3 ml |
Description du produit
La machine d'injection de flux HYDEB est conçue pour fournir une injection de flux de haute précision pour l'élimination des impuretés et le dégazage dans les processus métallurgiques.il assure des performances stables et améliore la qualité du produit dans des applications telles que la production d'acier, raffinage de l'aluminium et opérations de coulée.
Son système d'injection avancé permet un contrôle de pression et de vitesse bien réglé, permettant une adaptation aux différentes exigences de production.qui minimise l'intervention manuelle tout en maintenant la cohérence et en réduisant les risques opérationnels.
Conçu en tenant compte de l'efficacité et de la durabilité, le système HYDEB intègre des caractéristiques d'économie d'énergie et soutient des pratiques de fabrication respectueuses de l'environnement.Sa construction robuste garantit une fiabilité à long terme et permet l'intégration dans diverses configurations de production grâce à des options de conception personnalisables.
Caractéristiques essentielles
- Dégazage efficace, élimination des scories et extraction des impuretés
- Raffinage amélioré de l'aluminium pour une qualité métallique supérieure
- Injecteur de flux rotatif avec rotor de précision pour une dispersion uniforme
- Contrôle automatisé de l'injection pour des résultats répétables
- Opération de haute précision avec paramètres réglables
- Optimisé pour la productivité et l'efficacité des processus
- Configurations sur mesure pour répondre à des besoins spécifiques en matière de mise en page et de fonctionnement
Services de personnalisation
Nous offrons des solutions sur mesure basées sur la plateforme HDR-2000 pour s'adapter à des environnements de production uniques et à des exigences techniques.interfaces de commande, et des adaptations de la disposition physique.
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