Atteindre des pièces moulées d'aluminium de qualité supérieure grâce à un raffinage de fusion avancé
La production de pièces moulées en aluminium de haute intégrité exige un contrôle rigoureux de la pureté de la fonte.les inclusions non métalliques peuvent gravement compromettre les propriétés mécaniquesCe guide décrit les techniques de purification essentielles et leur mise en œuvre stratégique dans les opérations de fonderie modernes.
Élimination des gaz dissous pour les pièces moulées denses et sonores
L'hydrogène dissous est la principale cause de la porosité de l'aluminium solidifié.
- Dégazage par impulseur rotatif:Un flux d'argon ou d'azote est dispersé via une roue tournante, générant des micro-bulles qui extraient efficacement l'hydrogène.
- Comprimés de Flux solide:Les composés à base de chlore (par exemple, l'hexachloroéthane) libèrent des gaz nettoyants lors de l'immersion, éliminant l'hydrogène et soulevant les inclusions légères.
- Dégazage sous vide:Utilisé pour des applications haut de gamme, ce procédé soumet la fonte à une pression sous-atmosphérique pour extraire les gaz dissous.
Perspectives du processus:Le dégazage optimal se produit dans la plage de 710 à 750 °C.
Fluxation: nettoyage chimique essentiel de la fonte
Des flux spécialisés améliorent la propreté du métal en interagissant avec les impuretés:
- Flux de couverture de protectionLes composés chimiques utilisés pour la fabrication de l'acier sont des composés chimiques qui protègent la surface de fusion de l'oxydation.
- Flux d'élimination des déchetsmodifier les couches d'oxyde pour faciliter l'élimination.
- Flux de nettoyage des mursaider à éliminer les dépôts accumulés des revêtements des fours.
Une considération clé:Un dosage précis du flux est essentiel pour éviter l'introduction de contaminants supplémentaires.
Filtration: élimination critique des inclusions solides
Les filtres capturent les oxydes, les carbures et autres particules solides qui agissent comme concentrateurs de contraintes:
- Filtres à mousse en céramique (CFF):Avec des niveaux de porosité de 10 à 60 PPI, ils équilibrent la capture d'inclusion avec le débit métallique.
- Systèmes de filtrage en profondeur:Utilisé pour des exigences de pureté extrêmement élevée, par exemple dans la production de feuilles.
- Filtration électromagnétique:Particulièrement efficace pour séparer les intermétaux riches en fer dans les alliages conducteurs.
Directives de sélection:La coulée par gravité utilise souvent des filtres de 10 à 30 PPI; des filtres plus fins (30 à 60 PPI) sont préférés pour la coulée à basse pression.
L'alliage de précision: adaptation de la composition finale de la fonte
Après purification, des additifs ciblés ajustent la microstructure et les propriétés:
- Récupérateurs de céréales (Al-Ti-B)améliorer l'uniformité et la résistance.
- Agents modifiants (Sr, Na)optimiser la morphologie du silicium dans les alliages Al-Si.
- Neutralisants du fer (Mn, Cr)atténuer les effets fragiles des impuretés de fer.
Vérification finale:L'analyse spectrochimique avant la coulée confirme la conformité aux spécifications de l'alliage.
Purification intégrée: un processus fiable
L'approche synergique, qui combine dégazage, traitement de flux et filtration, donne des résultats cohérents et de qualité.alors que les composants électroniques exigent un nombre minimal d'inclusions.
La mise en œuvre de ces pratiques de fusion raffinée permet aux fonderies d'atteindre une qualité répétable, de réduire les déchets et de respecter des normes de performance strictes.
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