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Injecteur de flux rotatif avec vitesse de dégazage réglable et arbre du rotor en graphite pour le raffinage de l'aluminium à gaz d'azote de haute pureté

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Chine Jinan Hydeb Thermal Tech Co., Ltd. certifications
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Injecteur de flux rotatif avec vitesse de dégazage réglable et arbre du rotor en graphite pour le raffinage de l'aluminium à gaz d'azote de haute pureté

Injecteur de flux rotatif avec vitesse de dégazage réglable et arbre du rotor en graphite pour le raffinage de l'aluminium à gaz d'azote de haute pureté
Injecteur de flux rotatif avec vitesse de dégazage réglable et arbre du rotor en graphite pour le raffinage de l'aluminium à gaz d'azote de haute pureté Injecteur de flux rotatif avec vitesse de dégazage réglable et arbre du rotor en graphite pour le raffinage de l'aluminium à gaz d'azote de haute pureté Injecteur de flux rotatif avec vitesse de dégazage réglable et arbre du rotor en graphite pour le raffinage de l'aluminium à gaz d'azote de haute pureté Injecteur de flux rotatif avec vitesse de dégazage réglable et arbre du rotor en graphite pour le raffinage de l'aluminium à gaz d'azote de haute pureté Injecteur de flux rotatif avec vitesse de dégazage réglable et arbre du rotor en graphite pour le raffinage de l'aluminium à gaz d'azote de haute pureté Injecteur de flux rotatif avec vitesse de dégazage réglable et arbre du rotor en graphite pour le raffinage de l'aluminium à gaz d'azote de haute pureté Injecteur de flux rotatif avec vitesse de dégazage réglable et arbre du rotor en graphite pour le raffinage de l'aluminium à gaz d'azote de haute pureté Injecteur de flux rotatif avec vitesse de dégazage réglable et arbre du rotor en graphite pour le raffinage de l'aluminium à gaz d'azote de haute pureté Injecteur de flux rotatif avec vitesse de dégazage réglable et arbre du rotor en graphite pour le raffinage de l'aluminium à gaz d'azote de haute pureté Injecteur de flux rotatif avec vitesse de dégazage réglable et arbre du rotor en graphite pour le raffinage de l'aluminium à gaz d'azote de haute pureté

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Injecteur de flux rotatif avec vitesse de dégazage réglable et arbre du rotor en graphite pour le raffinage de l'aluminium à gaz d'azote de haute pureté

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Injecteur de flux rotatif à vitesse de dégazage réglable

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Machine d'injection de flux d'arbre de rotor en graphite

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Équipement de raffinage d'aluminium gazeux d'azote de haute pureté

Solution clé en main pour les lignes de production de recyclage de l'aluminium
Technologie de production avancée pour le recyclage de l'aluminium
Le recyclage de l'aluminium représente une composante fondamentale de l'économie circulaire moderne, offrant une méthode économe en énergie et respectueuse de l'environnement pour produire du métal de haute qualité. Notre ligne de production complète de recyclage de l'aluminium fournit un système entièrement intégré, automatisé et optimisé, conçu pour transformer divers déchets d'aluminium en aluminium fondu ou en alliages de fonderie de qualité spécifiée, avec un rendement maximal, une perte minimale et une efficacité opérationnelle supérieure.
Cette solution clé en main complète gère l'ensemble de la chaîne de processus, assurant la cohérence, la sécurité et la rentabilité, de l'alimentation initiale à la livraison du produit final.
Flux de processus complet et composants du système
Réception et prétraitement des déchets
  • Inspection et pesage à l'arrivée :Tri et enregistrement complets de divers types de déchets, y compris les UBC, les chutes, les copeaux et les matériaux revêtus
  • Réduction de la taille :Des cisailles, des broyeurs ou des concasseurs avancés traitent les déchets en dimensions optimales pour la charge du four
  • Décapage/Nettoyage thermique :Les systèmes de four rotatifs ou à plusieurs chambres éliminent les peintures, les laques, les huiles et les contaminants par pyrolyse contrôlée avec récupération d'énergie
Opérations de chargement et de fusion
  • Système de chargement automatisé :Les systèmes de convoyeurs (à courroie, vibrants) ou les godets de chargement acheminent les déchets prétraités vers le four
  • Four de fusion à haut rendement :Les fours de fusion à double chambre ou rotatifs maximisent l'efficacité thermique, minimisent l'oxydation et assurent une fusion uniforme avec des systèmes de brûleurs avancés et une récupération de chaleur
Processus de raffinage et d'alliage
  • Traitement du métal en fusion :Raffinage complet dans le four de maintien/coulée, y compris le dégazage avec des turbines rotatives utilisant des gaz inertes (Ar/N₂) pour éliminer la porosité à l'hydrogène
  • Traitement des scories :Agents de raffinage sans sel ou à faible teneur en sel séparent les oxydes et les inclusions non métalliques avec des systèmes intégrés de refroidissement des scories et de récupération du métal
  • Alliage et homogénéisation :Ajout précis d'éléments d'alliage (Si, Mg, Cu) avec un mélange approfondi pour obtenir des spécifications chimiques exactes
Coulée et solidification
  • Filtration :L'aluminium fondu passe à travers des filtres en mousse céramique ou à lit profond pour éliminer les inclusions fines
  • Options de coulée :Plusieurs méthodes de coulée, y compris la coulée à refroidissement direct (DC) pour les brames de laminage ou les billettes d'extrusion, la coulée continue pour les fils ou les bandes, et les machines de coulée de lingots pour les saumons, les lingots en T ou les alliages de fonderie
Systèmes d'automatisation et de contrôle
  • Système PLC/SCADA centralisé :Surveillance et contrôle complets de la ligne, assurant la répétabilité du processus, une journalisation complète des données et des capacités de maintenance prédictive
  • Contrôle des émissions :Les filtres à manches et les systèmes de captage des fumées intégrés garantissent la conformité aux réglementations environnementales strictes
Principaux avantages opérationnels
Rendement métallique élevé (>92-95%)
La technologie avancée minimise l'oxydation et maximise la récupération du métal lors du traitement des scories
Efficacité énergétique
La conception optimisée du four et les systèmes de récupération de chaleur réduisent considérablement la consommation d'énergie par tonne
Qualité supérieure du produit
Production constante de métal de haute intégrité et à faible teneur en impuretés, conforme aux normes internationales (ASTM, DIN)
Sécurité et propreté opérationnelles
La manutention automatisée réduit le travail manuel dans les zones dangereuses avec des systèmes fermés contrôlant la poussière et les fumées
Retour économique solide
La réduction des coûts opérationnels, la capacité de production élevée et la production de produits de qualité supérieure offrent un retour sur investissement rapide
Notre ligne de production de recyclage de l'aluminium représente plus qu'une simple machine : c'est un écosystème complet et technologiquement avancé pour la production de métal durable. Cette solution complète permet aux recycleurs de répondre à la demande croissante d'aluminium respectueux de l'environnement tout en assurant l'excellence opérationnelle, la conformité réglementaire et des performances économiques supérieures.

Produit Tag:

unité de dégazage rotatoire de 600 t/mn,

unité de dégazage rotatoire de 400 t/mn,

Temps de dégazage de dégazage rotatoire de l'unité 99

Coordonnées
Jinan Hydeb Thermal Tech Co., Ltd.

Personne à contacter: Hanson

Téléphone: +8613869124558

Télécopieur: 86-531-88969137

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