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Arbre de rotor en graphite

Injecteur magnéto-rotatif
November 27, 2025
Catégorie Connexion: Injecteur de flux rotatif
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Les étiquettes:
#unité de dégazage rotatoire de 600 t/mn #unité de dégazage rotatoire de 400 t/mn #Temps de dégazage de dégazage rotatoire de l'unité 99
Récapitulatif: Du concept à la démonstration, cette vidéo met en évidence l'évolution et les résultats pratiques de l'arbre de rotor en graphite pour injecteurs de flux rotatifs. Vous verrez comment ce composant central fonctionne dans les systèmes de purification de l'aluminium fondu, divisant le gaz inerte en microbulles pour un dégazage, une élimination des inclusions et une homogénéisation de la masse fondue efficaces. Nous démontrons en action sa résistance aux températures élevées, sa résilience aux chocs thermiques et ses propriétés d’autolubrification.
Caractéristiques Du Produit Connexes:
  • Brise efficacement le gaz inerte en microbulles uniformes pour la purification de l'aluminium fondu.
  • Fonctionne à haute température (720°C - 800°C) avec une excellente résistance aux chocs thermiques.
  • Fournit des propriétés autolubrifiantes et non mouillantes avec l’aluminium fondu.
  • Permet une rotation à grande vitesse (300-500 tr/min) pour une dispersion efficace des gaz et une agitation de la fonte.
  • Élimine l'hydrogène et les inclusions tout en homogénéisant la composition et la température.
  • Présente une conductivité thermique élevée et une excellente usinabilité pour les formes complexes.
  • Utilisé dans les systèmes de dégazage en ligne et les unités de dégazage mobiles pour une production continue ou par lots.
  • Conçu pour des conditions difficiles mais nécessite un fonctionnement approprié pour maximiser la durée de vie.
FAQ:
  • Quelle est la fonction principale de l’arbre du rotor en graphite dans le traitement de l’aluminium ?
    L'arbre du rotor en graphite brise et disperse efficacement le gaz inerte en microbulles fines et uniformes dans la fonte d'aluminium. Ce processus permet une élimination très efficace de l'hydrogène (dégazage), une élimination efficace des inclusions et une homogénéisation de la composition et de la température dans tout le bain de fusion.
  • Pourquoi le graphite est-il le matériau préféré pour les arbres de rotor dans ces applications ?
    Le graphite est préféré en raison de sa résistance exceptionnelle aux hautes températures (fonctionnant entre 720°C et 800°C), de sa résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, de ses bonnes propriétés d'autolubrification, de sa conductivité thermique élevée, de son excellente usinabilité pour les formes complexes et de ses caractéristiques non mouillantes avec l'aluminium fondu, ce qui le rend irremplaçable dans ces conditions de fonctionnement difficiles.
  • Quels facteurs affectent la durée de vie d'un arbre de rotor en graphite ?
    La durée de vie varie de quelques jours à quelques semaines en fonction de la qualité du graphite, des paramètres du processus et des pratiques de maintenance. Les principaux modes de défaillance comprennent l'érosion par oxydation à haute température, l'érosion due au lessivage de l'aluminium fondu, les dommages mécaniques dus à un fonctionnement inapproprié et la fissuration sous contrainte thermique. Un fonctionnement correct avec un préchauffage adéquat, évitant le fonctionnement à sec et un nettoyage régulier est crucial pour prolonger la durée de vie.
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